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颗粒饲料加工成套设备的正确使用

  为了使颗粒饲料加工成套设备能正常运行,延长其使用寿命及减少故障,提高经济效益,笔者提出几点意见谨供参考。 1.1安装前应按设备平面图及地基图,检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求,若有 不符之处,应进行返修,直至各尺寸正确后,再进行安装。 1.2安装人员应先熟悉各设备的安装要求,严格按技术要求进行施工。 1.3设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失,所以在安装前,要对照设备明细 表,进行核对和验收,并采取相应措施,使各设备达到完好状态,再进行安装。 1.4各设备进入安装现场前应编号,制定安装工艺流程卡和进度表,按安装工艺顺序 要求,将设备逐台调入现场进行安装。 1.5安装顺序:由上到下,先将主机设备和机架就位后,再安装各连接管道和电器设 1.6安装所需工具:设备和村料必须齐备。 1.7安装后设备各转动部分,必须转动灵活,无卡、碰和撞击声,各连接部分必须牢 固、密封,不得有漏粉、漏气、漏油等现象。 1.8电器设备的安装,应符合国家有关规定,各线路走向应清楚,不得有跑电、漏电 现象,电线、电缆应有保护外壳,防止老鼠咬坏。 1.9全部设备安装完毕后,各单机应进行空车试运转,运转正常方可投入负载试车。 1.10负载试车前,对电子配料秤和打包秤进行标定,要求达到规定的精度。 1.11负载运转8h,无故障后方可交给厂方生产使用。 2.1开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。 2.1.1有无异物落入设备中;各转动部分是否灵活,有无卡、碰现象;各连接部分是 否牢固;有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障,应及时排除。 2.1.2各齿轮有无润滑油;传动皮带张紧度是否合适;粉碎机锤片、制粒机压模和压 辊等是否需要更换;筛片规格是否符合要求。 2.2控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量,以便调度生产。 2.3操作顺序 2.3.1先合上电源总开关,然后将各系统开关放置到工作位置。 2.3.2接通音响信号开关,通知各工作人员进入工作岗位。 2.3.3完成一切准备工作后,控制室值班人员确定各物料的进仓号,把各三通阀分到 各相应的位置,先开动除尘风机,然后再按加工工艺顺序接通各开关。 2.3.3.1原料系统启动顺序:除尘风机粉碎提升机水平输送器原料粉碎机清 选筛原料提升机。若关闭原料系统,应按其启动的相反过程进行。 2.3.3.2副料系统的停启与原粮系统大致相同。 2.3.3.3配料混合系统:该系统有手动、自动两种控制方式,手动时可按事先规定的 配方和混合时间进行手动配料,自动时用电脑进行自动称重配料和混合时间等控制工作。 2.3.3.4制粒系统:由专用控制柜操作启动。 2.4控制室值班人员要时刻注意观察模拟屏上各种信号灯,若配料仓发出空仓或满仓 信号,应及时通知有关上料人员,操作料仓闸门。 2.5工作人员应按生产安排,调出应输入所需物料配方,正确操作使用计算机及其辅 助装置。 2.6操作粉碎机和制粒机的进料装置时,应保证主电机在额定电流下工作,不产生堵 塞现象。 2.7各种微量元素、维生素等,从混合机的添加剂入料口,按比例定量投入,混合机 每混合一批料,投料一次,投入时间为每批料刚开始混合时,由控制室给出投入信号,及时 投入。 3.1按各设备使用说明书的要求进行维护和保养。若无特殊要求,轴承注滑油采用 ZG-3 钙基润滑油,减速器润滑油采用HJ-60 机械油,冬季若室温低于-10,则采用HJ-20 机械油。 3.2设备在半年内应小修一次,一年内大修一次。小修时要更换润滑油、清洗轴承、 更换损坏的零件。 3.3及时调整皮带的松紧度。机器运转时,皮带不得有严重的打滑现象。 3.4对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件,应及时维修、调整和 更换。更换、维修、调整时间,视饲料加工产品的生产率或产品质量而定,一般是生产率明 显下降、颗粒成型率和表面质量达不到要求时,应及时调整或更换。 3.5粉碎机锤片磨损后,要反转或调头使用,调头时要保持原有的锤片排列形式。当 四个角都磨损,需要更换新锤片时,要对每组新锤片进行称重,每组锤片的重量差不得超过 5g,安装时必须按锤片排列图装配,以免粉碎机强烈震动。 3.6电子秤使用半年后,需检查、标定其精度。 3.7每班工作后,颗粒机腔内要用豆饼粉冲出模孔内的残留物。 3.8微机控制室经常保持清洁、安静 4.1粉碎机强烈震动、噪音很大 原因可能是: 4.1.1锤片排列不对,应对照锤片排列图重新安装锤片; 4.1.2个别锤片卡在销轴中没有甩开,应及时处理; 4.1.3粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏,要及时维修或更换。 4.1.4粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后,破坏了转子的平衡,此时应及时更换有关 零部件。 如检查不是上述原因,则可能是粉碎机转子对应销轴上的两组锤片,重量差过大,应重新选配对应的两组锤片,使其重量差不超过5g。 4.2粉碎机喂料口返灰 一般是由于喂入量过大,造成粉碎机风机提升能力不够,使 筛片和吸料管堵塞。这时应及时停机清除粉碎机筛片上下腔的积料,疏通吸料管,重新调整 粉碎机喂入量。 4.3粉碎机内有异常声响 一般是有较大块硬物进入粉碎机造成的,或是机内零件脱 落花流水在粉碎室内。发现这种情况后应立即停机,检查粉碎室并排除异物。 4.4成品配合料颗粒过粗 一般是由于筛片经磨损或异物打击后,出现孔洞造成筛漏 或者是筛片安装不当,与筛边之间贴合不严造成筛漏。应作相应处理。 4.5混合机流动性变差和混合均匀度不够 可能是由于混合机内破拱板损坏或传动皮 带过松。及时检查破拱板位置或传动皮带的松紧程度。 4.6操作区内粉尘过多 主要是除尘布袋口未扎紧,输料管各接口及混合机上盖等处 密封不严造成漏灰,另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后,也可能磨损出现孔 洞造成漏灰。因此发现粉尘过多,应及时检查上述部位并处理。 4.7电动机无力和过热 电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相断路,电动 机过热可能是由于电动机内部线路短路或长期超负荷运行。此时应及时停机,请电工检查电 器设备或调整工作负荷。 4.8颗粒机不出料 原因可能是: 4.8.1进料口及搅拌器堵塞,应及时清除堵塞; 4.8.2模孔堵塞,应打通模孔; 4.8.3原料含水率过高或过低,应调节蒸气量; 4.8.4压模与压辊间隙过大,应调节间隙到符合要求。 4.9模拟屏上信号灯不亮 原因可能是: 4.9.1料位器损坏,应更换新料位器; 4.9.2料位器电路接触不良,应检查线灯泡坏了,应更换灯泡。 4.10生产率显著下降 原因可能是: 4.10.1锤片磨损,应更换锤片或调角作用; 4.10.2筛孔堵塞,应清理筛孔; 4.10.3压辊磨损,修理或更换压辊; 4.10.4电压下降,躲过用电高峰; 4.10.5蒸气供应不足,检查压力表,加大蒸气量和压力; 4.10.6喂料量过小,榆查喂料装置并进行调节; 4.10.7部分模孔堵塞,排除堵塞。(绮柳) 中华小吃论坛学习中国所有美味小吃技术就上

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